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      當(dāng)橋梁模板鋼板上進(jìn)行鉆孔或沖孔作業(yè)時(shí)，相鄰孔距的允許公差不得超過士O.Smm。想要達(dá)到該精度要求，施工人員需要對(duì)每個(gè)孔的位置進(jìn)行精確控制，保證孔與孔之間的距離符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，孔距的累計(jì)偏差也不應(yīng)超過士1.Omm，只有在滿足這些公差要求的情況下，才能保證橋梁模板鋼板的加工質(zhì)量。

    橋梁模板出廠組拼及驗(yàn)收:在橋梁模板出廠驗(yàn)收階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查拼接效果，良好的密封性和拼接效果是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)措施，可避免漏漿。橋梁模板組裝尺寸的允許偏差見表2,下實(shí)體段施工要點(diǎn)下實(shí)體段鋼筋施工要點(diǎn)在使用鋼筋前，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，包括冷彎性能、斷后延長率、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、質(zhì)量偏差等。以質(zhì)量偏差檢驗(yàn)為例，隨機(jī)截取5支長度不小于SOOmm的主筋施工材料，用公式(1)計(jì)算鋼筋的質(zhì)量偏差。m-三mx100%(1)L·m式中:m。為鋼筋的質(zhì)量偏差;m為5個(gè)鋼筋試樣的總質(zhì)量;L為5個(gè)鋼筋試樣的總長度;m:為5個(gè)鋼筋試樣的理論質(zhì)量。在加工鋼筋的過程中，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除銹和調(diào)直。在鋼筋安裝階段，著重控制受力筋排距、分布鋼筋的間距、箍筋間距以及鋼筋保護(hù)層厚度，各質(zhì)量控制指標(biāo)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

    下實(shí)體段橋梁模板施工要點(diǎn)。支模前，需要在鋼筋外側(cè)設(shè)置墊塊，用來控制混凝土保護(hù)層的厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2，其強(qiáng)度應(yīng)35MPa，應(yīng)分散布置墊塊。當(dāng)拼接安裝墩身橋梁模板時(shí)，需要將其表面清理干凈，必要時(shí)使用磨光機(jī)打磨鋼橋梁模板表面。待橋梁模板處理完成后，在其表面涂抹脫模劑。當(dāng)安裝首節(jié)橋梁模板時(shí)，使用25mm精軋螺紋鋼固定其內(nèi)、外橋梁模板，在內(nèi)模處設(shè)置支撐桿，強(qiáng)化支護(hù)效果。在安裝完成后，檢查相鄰橋梁模板錯(cuò)臺(tái)、預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，不得超過允許偏差。

    下實(shí)體段混凝土施工要點(diǎn)，下實(shí)體墩身以C35混凝土澆筑而成，在拌合站集中制備混凝土，利用混凝土罐車將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，要求坍落度在160-200 mm。下實(shí)體段混凝土采用分層澆筑的施工方法，每層厚度為20-50 cm，澆筑速度為2.0 m/h。由于采用分層澆筑，因此為消除上下層混凝土之間的施工接縫，應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5-10 cm，每次振搗時(shí)間控制在10-20s,直至開始泛漿。http://m.drodinia.cn/